二是加大二氧化硅指标、三氧化二铝指标的扣价力度，并将原来对硅、铝指标的单一扣罚方式调整为梯度扣罚方式。

对于二氧化硅指标，据钢厂成本测算，在铁矿石含铁量每提高1%、焦比下降2%、生铁产量提高3%的经验假设下，二氧化硅含量每变化1%，对炼铁成本的影响约在15元/吨。在前期调研中了解，大型钢厂混匀铁料的二氧化硅含量通常在4.5%左右。因此，新标准以4.5%作为分界线，设置了二氧化硅指标的分梯度升贴水。当交割品的二氧化硅含量在4.5%以下(含4.5%)时，每升高0.1%，扣价1.0元/吨;当二氧化硅含量在4.5%以上时，每升高0.1%，扣价2.0元/吨。

对于三氧化二铝指标，据调研了解，钢厂一般较少使用三氧化二铝含量在3.0%以上的铁矿石，而且三氧化二铝较高时对高炉运行成本的影响约为二氧化硅的1.5倍。因此，新标准以3.0%作为分界线，设置了三氧化二铝指标的分梯度升贴水。当交割品的三氧化二铝含量在3.0%以下(含3.0%)时，每升高0.1%，扣价1.5元/吨;当三氧化二铝含量在3.0%以上时，每升高0.1%，扣价3.0元/吨。

三是下调硫指标的质量标准。硫既是影响钢材质量的有害杂质，也是污染环境的主要工业废物之一。在烧结过程中，铁矿石约90%的硫元素以二氧化硫形式排放到空气中，造成空气污染。近年来我国环保力度加大，对钢厂脱硫也提出更高的要求。经统计，在市场流通性较高的矿种中，90%以上矿石的硫含量在0.03%以下。为适应环保政策和钢厂需求，此次调整将标准品的硫指标由0.05%下调至0.03%。

四是调整铅、锌和砷等微量元素指标。根据国家标准《高炉炼铁工艺设计规范》规定，入炉原料和燃料中要求“铅≤0.015%、锌≤0.015%、砷≤0.01%”。由于铁矿石进口一般不检验微量元素，大商所在对300余万吨交割数据的分析中发现，铅、锌和砷三种元素的含量都在规定范围内。此外，钢厂通常混矿入炉，一般不必严格限制单个矿种的微量元素上限。基于上述情况，此次调整将铅、锌和砷的质量标准均设在0.02%，以更合理地控制矿石有害微量元素含量。

五是调整粒度指标的质量标准。粒度指标是指铁矿石在一定直径大小范围内占全部铁矿石的比例，其对铁矿石烧结性能和燃料消耗有重要影响。矿石粒度过大，不利于烧结成矿;粒度过小，铁矿石透气性较差。为此，此次调整适度收窄了粒度指标的限制范围，将粒度指标由原来的“10mm以上”和“0.15mm以下”，调整至“6.3mm以上”和“0.15mm以下”，以贴近大部分进口矿的粒度检验体系，并根据样本中粒度指标的分布情况，设定粒度“6.3mm以上的占比≤20%”和“0.15mm以下的占比≤35%”。