王保森拉着工艺员来到机床前，连比带划地告诉工艺员，原有的方法虽然能够加工出合格产品，但是工序多了一步，费工费料，建议更改。最终，工艺员被他说服了。

他的“较劲”，在对待自己时更加“变本加厉”。

众所周知，曲面加工是机加中一种难度较大的特殊工艺，而某型号产品要求凹球、凸球达到精密配合，这对加工提出了更高的要求。

王保森在没有专用球形刀具的情况下承担了这项任务，加工过程中由于机床的间隙和刀具运行轨迹的误差，导致产品出现了不对称的缺陷。一连好几天，他吃不好、睡不好，较着劲地一直在琢磨对策。

终于，一个在别人看来平平无奇的小事启发了他：吃饭时发现饭桌晃悠，他顺手叠了个纸块，垫在了桌子腿下面，就是这个动作让他如醍醐灌顶：“缺了的地方想办法补上，多了的地方想办法去了不就行了！”

他扔下饭碗冲到车间，眼巴巴地盼着值班员吃饭回来，然后就一头扎到机床前，对着图纸和废件开始研究。经过一番研究和摸索，他设计出了专用工装，改进了数控车床的程序编制，并摸索出了一套专用的刀具修磨技术，最后将这三者“联动”配合，终于完成了凹凸球尺寸和精度的双重“苛刻”要求，经测量，他加工的成品精度甚至高于设计精度30%！

对于“较劲”这个“毛病”，他无奈地表示：“没办法，不把产品这些事捋顺了我就浑身不自在。大半辈子都这样，改不了了。”

“干活一定要会‘取巧’”

“干活一定要会‘取巧’，”这是王保森常说的一句话。在他看来，“取巧”并不是偷懒，因为只有在基本功扎实的基础上真正思考了、钻研了，才能具有“取巧”的本事。

工装是王保森最常用的“取巧”方法。（注：工装，即工艺装备：指制造过程中所用的各种工具的总称。）王保森的工具里整齐的摆着各种他自己设计制作的工装，别小看这些“铁疙瘩”，内行人都知道，好的工装绝对是能够使加工工作化繁为简的“取巧”“神器”。

“如果一个高难度的东西能够通过我的方法降低难度，不论是初级工还是技师，只要用我的工装和加工方法就能顺利完成工作，我的目的就达到了。”王保森说。

2014年，他设计的工装获得了两项专利，这让他做工装的劲头更足了。

写论文是王保森“取巧”的另一“法宝”：“我们干的活儿，研制导弹、试制导弹的比较多，有时候好不容易摸出的窍门，几个月甚至几年都没有同样的任务，时间一长就忘了，所以一定要趁着‘热乎劲儿’记下来，教徒弟也能用得上呢！”