在人类探索之路上，工匠是迈步的前驱，是操作的手指，是铺路的基石。器物有形，匠心无界。在喧嚣中，他们凭着一颗安于宁静、臻于极致的匠心，心传身授，创新超越。

有一种人，他们可以从矿石废渣里提取含量极少的铂（bó）族贵金属，他们就是铂族贵金属精炼师。技艺高超的铂族贵金属精炼师是稀缺人才，在我国也不过几个人。今天，我们要认识的大国工匠就是他们中的翘楚潘从明。

仅凭铂族贵金属溶液颜色，潘从明就能精准判断它的纯度。他发明的颜色判断法开创了铂族贵金属精炼提纯新的工艺。

金川集团公司贵金属冶炼厂精炼师 潘从明：这个颜色还不行，纯度不够，需要再提纯一遍。

镍矿石提取镍金之后的废渣中有20多种金属元素，7种铂族贵金属就伴生在里面。铂族贵金属因其特有的导电、延展等性能，被用在导弹、卫星等装备和产品的核心装置上。

99.99%，是铂族贵金属出厂的标准纯度。镍矿废渣里的铂族贵金属含量极低，提纯1克如此高纯度的贵金属，需要用60多种化学试剂，对至少5吨的镍矿废渣反复萃取，要经过20多道工序、200多个关键技术点。如果没有一套国际领先的提纯工艺和精炼技术，铂族贵金属只能和镍矿废渣一起当作工业废料被遗弃。

金川集团公司贵金属冶炼厂精炼师 潘从明：我们国家的贵金属储量仅占全球储量的0.39%，资源有限，必须做好每一滴贵金属的回收。

我国贵金属提纯工艺起步较晚，上世纪八十年代，国家从矿渣中提取贵金属的第一条生产线在位于甘肃河西走廊的金川集团投产。铂族贵金属纯度的化学检验至少需要几天，而等待结果的这段时间里，贵金属溶液极易污染变质，影响纯度。因此，为了保证贵金属的纯度，第一代贵金属人尽可能多遍提取。但这样会造成微量贵金属流失。

金川集团贵金属冶炼厂 精炼师 潘从明：每多提取一遍，就有微量的贵金属进入废液里，不能完全提取回来，这里面损失的贵金属价值有几十万元，甚至达到上百万元。