中国经济网编者按 日前，《经济日报》派出9位记者，分赴江苏、云南、湖南、湖北、广西等地，以及中国宝武钢铁集团、山东泉林集团、安阳强基精密制造产业园股份有限公司等多家企业，历时20多天，深入采访当地干部、群众在探索绿色发展、绿色生活之路上的不懈努力，记录各地在砥砺奋进、建设美丽中国进程中的创新与探索。

经济日报记者乔金亮（右一）在山东泉林集团秸秆原料厂采访工作人员。赵永斌摄

我采访的山东泉林集团是一家集秸秆综合利用研发与应用、秸秆本色浆与黄腐酸有机肥生产于一体的大型企业。该企业在秸秆利用方面进行了成功探索，做到了“一草两用”，用市场的办法解决了秸秆焚烧难题。

所谓“一草两用”，一是用秸秆造纸，生产的秸秆本色浆关键指标优于阔叶木浆，实现了草浆仅可用于箱板纸等低档产品向生产文化纸、生活用纸等中高档产品的跃升；二是把造纸过程中的主要污染物提炼生产黄腐酸有机肥，已在我国4000万亩耕地上应用。据测算，一个年处理100万吨秸秆的“泉林模式”工厂，可使400万亩耕地上的秸秆免于焚烧。

越来越多的人发现，如今学生们用的文化纸没有那么白了。这要归功于泉林集团，本色文化用纸白度约70度，以秸秆纤维浆为原料开发不漂白、不增白，色泽柔和，利于保护读者视力，也改变了行业“越白越好”的倾向。这不仅为造纸工业增添了新的纸品品类，还节省了大量木材消耗。与木材制浆比较，“泉林模式”平均3吨秸秆生产1吨浆，可替代4方木材，即1650元的秸秆创造的价值相当于2400元的木材。

在泉林，秸秆木质素不再作为污染物去被动处理，而是经过一系列自主创新工艺，将其转化为高活性黄腐酸肥料。如今，黄腐酸作为底肥、追肥、叶面肥等广泛应用于多种农作物。

泉林的循环经济产业还催生了秸秆收储、运输等产业。采访中，农户告诉我，泉林将秸秆进厂价格定在每吨600元左右，远高于其他回收利用方式。以一台打捆机每年完成秸秆打捆250吨计算，村级收集点除去各项成本，每吨秸秆可获利140元，年最低可获利3.5万元。这从根本上解决了农民秸秆收储积极性的问题。（经济日报记者 乔金亮）

相关专题：金记者探绿日记

相关专题：砥砺奋进的五年