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汽车维修技师
汽车离合器太重的原因主要有: 回位弹簧拉力过大、离合助力缸损坏、压缩空气压力低、润滑不足、分离轴承过紧、助力系统工作不良、拉线损坏、离合器片磨损变薄、分离轴承座抹油、压盘膜片弹簧损坏、拨叉转轴松旷、膜片弹簧退火。
具体来说，离合器太重的原因主要包括：
1、回位弹簧拉力过大：
为了让离合器踏板在松开时能准确快速回到待命位置，踏板处都会设计有一根回位弹簧。如果踏板沉重的现象是在更换了新弹簧后出现，那很有可能就是离合器踏板回位弹簧拉力太大造成。
2、离合助力缸损坏：
很多汽车离合器都采用了助力系统，正常情况下操作会比较轻便，但如果离合助力缸出了故障，可能就会造成助力不足，最终表现就是踩踏离合器踏板时非常沉重。
3、压缩空气压力低：
驱动离合助力器的大部分动力都来自于储气筒内的压缩空气，如果通向助力器的压缩空气压力过低，就会造成助力不足现象的发生，所以出现此类故障后应优先对通往离合助力器的压缩空气压力进行检查。
4、润滑不足：
离合器是由助力缸（俗称分泵）通过一些列的机械结构驱动压盘完成分离，在这个结构内有好几个需要润滑的点，如果润滑不足，摩擦力过大，就会引发离合器踏板沉重。
5、分离轴承过紧：
分离轴承和导向套的配合间隙过小，就会造成摩擦力过大，驱动力浪费在了分离轴承和导向套的摩擦上，踏板沉重也就在所难免。
6、助力系统工作不良：
对于装有气动助力器或油气助力器操作机构的离合器，如果离合器踏板感觉明显较重，则需要使用强力，这表明助力系统工作不良，离合器踏板较重。包括气压不足或管路系统泄漏、气压缸活塞密封圈磨损或排气阀密封不严密、伺服控制阀故障。
7、拉线损坏：
这是拉线式离合器的专利故障，离合器拉线损坏导致摩擦阻力增加，离合器踏板变重。因为离合器拉线内部一般是尼龙衬套，尼龙的摩擦系数本来就不高，正常情况下是不会产生太大阻力的，而一旦产生很大的阻力多半是尼龙衬套磨损或者脱落。
8、离合器片磨损变薄：
离合器片被压盘和飞轮夹在中间，而提供夹紧力的正是压盘的膜片弹簧。离合器片越厚，膜片弹簧变形量越小，越容易被离合器踏板驱动。而离合片越薄，膜片弹簧变形量越大，想驱动它就要用更大的力气。
9、分离轴承座抹油：
分离轴承和轴承座之间间隙比较小，如果抹了油会比较黏，反而会增加阻力。特别是离合器片工作时会产生很多粉尘，粘在黄油上会导致油更黏、更硬，这时候离合器就会变得很重。
10、压盘膜片弹簧损坏：
踩离合时膜片弹簧要和分离轴承接触，所以膜片弹簧是最容易磨损的。如果膜片弹簧磨损就容易导致踩离合时弹簧受力不均匀。而膜片弹簧是一个整体，受力均匀时分离阻力最小，而受力不均匀时阻力就非常大。
11、拨叉转轴松旷：
拨叉转轴松旷会导致踩离合时拨叉对分离轴承的压力不均匀，从而导致分离轴承对膜片弹簧的压力不均匀，而前面已经说过了，膜片弹簧在均匀受力的情况下阻力是最小的，受力不均匀了阻力肯定会增加。
12、膜片弹簧退火：
离合器踏板的阻力并不是全程一样，只有膜片弹簧分离前后阻力最大，分离后阻力就降低了。但是有时候一些故障或者错误的操作会导致膜片弹簧高温退火，这时候膜片弹簧强度下降，踩离合的同时膜片弹簧本身也发生一定的弯曲，导致离合器分离不完全到位，分离不利索，膜片弹簧始终处于较大阻力状态，离合器踩起来自然就更重了。
汽车离合器太重会影响驾驶员的驾驶体验，甚至可能会引发交通事故，因此当发现车辆离合器变重，应及时到专业的汽车维修点进行故障排查和维修。
