发现这一问题后，吉林化纤立刻着手改进丝筒。从2014年开始，研发人员多次组织科研攻关，单个丝饼重量由原来的540g逐步升级到940g，大大满足了下游纺织企业自动化、高效率的生产需求。统计显示，仅此一项改变便使吉林化纤的人造丝产品成功替代国际一流的筒管法产品，新增人造丝客户近20家。

不断内省 把握需求

要赢得市场认可，精准把握需求很重要，确保产品品质过硬更重要。多年来，吉林化纤积极对标国际一流产品品质，精心呵护企业核心竞争力。

人造丝是吉林化纤的传统优势产品，目前产能已突破5万吨，占全球总产能的23%、全国总产能的27.7%，产销率始终保持100%。工作人员告诉记者，该款产品之所以能取得如此成绩，“匀质化”是核心要素——动辄几万米甚至几十万米的丝条粗细均匀。

吉林化纤认为，对待拳头产品一定要认准一个关键词——“好上加好”。为此，集团采用匀质化数控调节设备，改进部分生产工艺及指标控制方式，最终实现产品纤度和染色更均匀的目标。目前，匀质化生产的“白金马”牌人造丝匀质保染产品已经能够满足最高端的面料需求，在日本、韩国等高端市场的占有率均超过45%。

吉林化纤另一优势产品腈纶纤维的蜕变也得益于供给侧结构性改革。早些年，腈纶纤维只是价格低廉的消耗品，技术含量并不高。为了让这一传统产品涅槃重生，吉林化纤就精细生产全过程展开科研攻关，从聚合到纺丝再到毛条生产等各环节均涵盖其中，从工艺到设备再到人员全要素一个都不能少。经过多年持续不断地改进，目前吉林化纤生产的腈纶纤维在光泽度和滑爽性等核心要素上均取得了巨大突破，产品性能得到客户肯定，市场占有率稳步提高。

统计显示，今年上半年，吉林化纤人造丝销量增长6685吨；腈纶纤维国际市场竞争力明显提升，其中印度尼西亚的市场份额大幅增长36%。目前，集团已形成人造丝、腈纶纤维、竹纤维、碳纤维4大主力产品，产销率均为100%。

超前创新 引导需求

超前引导需求，再以创新满足需求，这是吉林化纤华丽蜕变的又一“秘籍”。吉林化纤认为，有效果、有效率的创新需要把握三大要点。

第一是做“宽”，即要避免产品同质竞争，走差别化发展之路。比如，吉林化纤腈纶年生产能力为38万吨，如此庞大的产品规模如果不辅之以差别化调整策略，仅集团内部同类产品间的同质化竞争就不可避免。为此，集团仅在腈纶一个板块内就开发出功能保健、原生色、环保仿真、安全防护4大系列20多个品种，并建立起可针对市场需求变化迅速调整生产计划和产品结构的生产体系。统计显示，今年上半年，集团腈纶产量同比增长19.3%，国际市场份额继续提高。