在绿色环保、低碳节能越来越成为社会热点的同时，钢铁行业缘于工艺特性被列入高碳产业，如何走低碳路线？如何在推进绿色生产、打造绿色产业链、协调低碳绿色和企业发展的关系中，由被动变为主动创造绿色，实现可持续发展？这些，必须成为我国钢铁企业考虑的重要问题。
今年7月份，记者来到宝山钢铁股份有限公司上海宝山基地进行调研，充分感受到了这个世界领先钢铁企业的浓浓绿意。宝武钢铁股份有限公司，正在吹响新一轮绿色号角，积极寻求贯穿整个产业链的低碳解决方案，走上一条绿色制造、制造绿色的发展之路。
绿色生产链
节能环保理念已经渗透到公司生产作业的每一个工艺环节
“我们一直在探索并采用低消耗、低排放、高效率的制造工艺和环保技术，努力实现全流程清洁生产。”上海宝武钢铁股份有限公司副总经理智西巍告诉记者，“虽然这条路并不好走，一方面资金投入巨大，仅露天的原料厂封闭改造规划项目投资就达50多亿元；另一方面，由于是边生产边改造，受限于施工周期、露天料场周转衔接等约束条件，技术难度很大。但是我们认为，这么做是必要的、值得的”。
记者在原料堆场看到了正在进行中的改造项目，一个个10层楼高的钢结构大棚、筒仓，正在加紧搭建。
“宝山基地原料堆场是华东地区最大的散装原料场，占地面积近190万平方米，年作业总量近1.4亿吨，相关皮带机运输系统总长超过125公里。”宝钢股份原烧工艺主任工程师李少春说。
过去，铁矿石、煤炭等原料都是露天堆放。2006年宝钢股份投资1000万元完成露天料场封闭改造，建设了高达20米的原料场挡风抑尘网和自动洗车台等环保设施，花大力气降低扬尘污染。为给周边社区更美好的环境，宝钢股份在2013年又制定原料场全封闭改造规划，希望通过“煤进仓，矿进棚”，进一步改善区域环境质量，更好地融入当地社区。
智西巍告诉记者，原料堆场封闭方式分为两种：对付小山包一样堆起的铁矿石，用半圆的罩子罩上；平摊在地上的煤，则用一种高高立起的筒仓储存。改造后，占地面积减少带来大片空地。“我们决定，省下来的40万平方米空地不再做任何生产用途，而是植绿。这可以给全厂带来相当于3个上海大宁绿地的景观绿地空间。”
在近190万平方米原料区域全封闭改造的同时，125公里长的输送料带也进行了封闭改造。光这两项封闭项目，总投资就将超过40亿元。
