宝武集团武钢绿色城市建设发展有限公司承建的武钢体育公园绿化工程。

在绿色环保、低碳节能越来越成为社会热点的同时，钢铁行业缘于工艺特性被列入高碳产业，如何走低碳路线？如何在推进绿色生产、打造绿色产业链、协调低碳绿色和企业发展的关系中，由被动变为主动创造绿色，实现可持续发展？这些，必须成为我国钢铁企业考虑的重要问题。

今年7月份，记者来到宝山钢铁股份有限公司上海宝山基地进行调研，充分感受到了这个世界领先钢铁企业的浓浓绿意。宝武钢铁股份有限公司，正在吹响新一轮绿色号角，积极寻求贯穿整个产业链的低碳解决方案，走上一条绿色制造、制造绿色的发展之路。

绿色生产链

节能环保理念已经渗透到公司生产作业的每一个工艺环节

“我们一直在探索并采用低消耗、低排放、高效率的制造工艺和环保技术，努力实现全流程清洁生产。”上海宝武钢铁股份有限公司副总经理智西巍告诉记者，“虽然这条路并不好走，一方面资金投入巨大，仅露天的原料厂封闭改造规划项目投资就达50多亿元；另一方面，由于是边生产边改造，受限于施工周期、露天料场周转衔接等约束条件，技术难度很大。但是我们认为，这么做是必要的、值得的”。

记者在原料堆场看到了正在进行中的改造项目，一个个10层楼高的钢结构大棚、筒仓，正在加紧搭建。

“宝山基地原料堆场是华东地区最大的散装原料场，占地面积近190万平方米，年作业总量近1.4亿吨，相关皮带机运输系统总长超过125公里。”宝钢股份原烧工艺主任工程师李少春说。

过去，铁矿石、煤炭等原料都是露天堆放。2006年宝钢股份投资1000万元完成露天料场封闭改造，建设了高达20米的原料场挡风抑尘网和自动洗车台等环保设施，花大力气降低扬尘污染。为给周边社区更美好的环境，宝钢股份在2013年又制定原料场全封闭改造规划，希望通过“煤进仓，矿进棚”，进一步改善区域环境质量，更好地融入当地社区。

智西巍告诉记者，原料堆场封闭方式分为两种：对付小山包一样堆起的铁矿石，用半圆的罩子罩上；平摊在地上的煤，则用一种高高立起的筒仓储存。改造后，占地面积减少带来大片空地。“我们决定，省下来的40万平方米空地不再做任何生产用途，而是植绿。这可以给全厂带来相当于3个上海大宁绿地的景观绿地空间。”