线上订单的加工模式和运作方法都跟传统的线下生产大不相同。其中一个最显著的特点是，线上订单工期短、交货时间紧。通常，从一件衣服打样成功、在淘宝网站上挂出预售链接算起，工厂交付的时间只有一周。

为了应对不断增加的线上订单，王振波联合周边工厂，共享闲置产能。在这家“虚拟联合工厂”里，核心成员有9家，周边还有十几家厂，它们统一接单、集中打样，再按照每家工厂的生产情况分配单量，共享设备和人员。

“传统的服装生产分淡旺季，但在互联网上，所有的闲置资源都能统筹利用。”黄志强经营的桐乡市铭宸服饰有限公司是2015年第一批跟着王振波做线上订单的企业，他告诉记者，工厂现在全年无休，6月起就开始忙下半年的订单，这比传统旺季提前近2个月。

速度！速度！速度！

从王振波办公室窗户望出去，正对着一面墙，墙上渐次放大的字体写着 “速度！速度！速度！”“天下武功，唯快不破。”王振波深谙电影《功夫》里火云邪神的这句台词，在他看来，互联网工厂的生命线就是“快”。

王振波的工厂里，体现速度的标语无处不在。

在“百纯”的打样中心，五六个年轻人围坐在电脑前，旁边的架子上挂着各式面料。如果你仔细看，会发现每一块面料上都缝着一小块布，布上写着各式“代码”。

“这里标注的是面料密度、针织方法、成分，还有它们的回缩力等信息。”王振波解释，在传统生产中，打样一件衣服，必须先对面料的各种情况进行测试，通过两年多的数据积累，如今，这一环节能比原先节省半天到一天的时间。“在桐乡，一个打版师平均一天能完成1.35件打样，但在我们的打样中心，每人每天可以完成5件。”王振波说，快速是制胜关键。

为了更快一点，王振波还干了两件外人认为“愚蠢的事”：一是自己花钱研发“毛衣智造”APP，共享纱线等原材料；二是自己掏钱租了1500平方米的仓库，让毛纺厂提前把原料放在桐乡。眼下，这都是赔本的买卖。

“可这个仓库的存在，让我至少比同行快3天。”与传统线下下单后再采购原料的模式相比，毛纱仓库的存在，让王振波一接到订单就能迅速组织生产，至少能为企业生产节省3天时间。

此外，加工环节因为与合作伙伴共享闲置产能，完成订单时间也能快上2天至3天。“从前从接单到交付迟个一两天甚至三五天也是常有的事。互联网时代可不能这么随便，延迟一天交付就要赔付对方损失费。”王振波说。