（原标题：双证钳工技师程海良：让一台台问题设备“起死回生”）
程海良讲解平时工作。中新网 吴涛 摄
中新网杭州9月21日电(吴涛)来自大山里的外来务工青年程海良起点并不高，高中毕业后当过消防兵，还干过一段时间装修。2002年进了杭州朝阳橡胶有限公司，从底层干起，通过刻骨钻研的韧劲和创新解决问题的能力，多年摸爬滚打后，成为了一名技术精湛的双证钳工技师，让一台台出了问题的欧美高新技术设备“起死回生”。
时间追溯到2007年，公司从德国进口了斜裁机(制作轮胎环节中用到的一种机器)，德国方面承诺可用十年，但是用了三年，刹车方面就出了问题，机器在公司三个月无法动弹，程海良卸载后研究了三天，解决了！而这样的案例后续又发生了多次。
程海良还擅长的一件事是将进口设备改良优化直至国产化。据了解，杭州朝阳橡胶有限公司2002年建厂时，设备基本全部是进口的，到目前进口设备只占10%左右。
比如上述德国进口的斜裁机，程海良通过换刀、调刀方法及安装工装优化改进，从原先换刀时间6小时降低到现在3小时，提高了机台的运转率和生产率，一年可为公司创造效益213万元。
程海良接受记者采访。中新网 吴涛 摄
在处理德国进口帘布直裁机上面，程海良通过拼接装置将其国产化，解决了进口设备备件申报周期长、货物紧张等问题，通过创新改造，使设备产能提高、质量提升，全年为公司创造效益167万元。
废旧零部件在程海良手里也化成了“宝贝”。2015年，企业原来的带束层整理机已不能达到工艺要求，买一套新的设备需要153万元。程海良修旧利废，动脑筋、想办法、找资料，反复实验，制造一台新的带束层整理机，经公司测试完全符合工艺要求，一年可为公司创造效益231万元。
在程海良成长的同时，他时刻不忘调教徒弟。通过他的传、帮、带，近些年，程海良为公司培养了5名技师，13名高级工，16名中级工。他有3个徒弟被派往中策橡胶(泰国)有限公司担任全钢各维修模块负责人。“丢人也不能丢到国外，我们输出的人才技术绝对过硬。”程海良说。
