程海良在检测设备（摄影 陈姝）
中国日报网9月22日电（记者 陈姝）十年前，杭州朝阳橡胶有限公司一台德国机器坏了，如果等待进口零配件来了再进行维修需要三、四个月之久，时间不等人，厂里停工就会蒙受巨大的损失。情急之下，有位技师拆了机器，找到有问题的零配件，研究并组织厂里自主生产该零配件。最终，奇迹发生了，原本需要停工三、四个月的进口机器，只用了三天就重新运转起来。
这位让进口机器“起始回生”的人就是程海良，一名来自淳安大山里的外来务工青年，全钢一分厂设备维修保养组组长。
十五年练就双证钳工师，过硬技术让设备起始回生
程海良2002年进厂工作，一待就是十五年，由于检修工作的特殊性，程海良经常无法正常下班，只要机器出了问题，身为团队负责人都要第一时间给予解决，甚至半夜三更也跑来厂里抢修机器，也曾经一口气工作了20多个小时。
通过不断学习、刻苦钻研，程海良练就了一身较强的创新和解决技术难题的过硬本领，成为了一名技术精湛、技艺超群的双证钳工技师。凭借着超强的学习能力，不知多少次从不懂到知晓，从知晓到专家，攻克了一个个技术难题，让一台台欧美高新技术设备起始回生。
2015年,企业原来的带束层整理机已不能达到工艺要求，买一套新的设备需要153万元。程海良修旧利废，动脑筋、想办法、找资料，反复实验，制造一台新的带束层整理机，经公司测试完全符合工艺要求，一年可为公司创造效益231万元。他还改进了德国进口斜裁机的换刀、调刀方法及安装工装优化改进，从原先换刀时间6小时降低到现在3小时，提高了机台的运转率和生产率，一年可为创造效益213万元。
始终不忘“改造创新”，进口设备国产化创造效益
程海良所在部门工作间的墙上贴着的工作责任里，有一项“创新意识”引起了记者的关注，设备维修保养和创新有什么直接的关系呢？程海良认为，在任何工作岗位上都要主动思考，敢于创新，他本职工作的创新主要集中在三个方面：提高产能、更好的达到工业要求，尽可能的消除安全隐患。
