他们要配套的这个军工产品在运动的时候要达到每秒30米，如此的精度和强度，当时在国内用传统工艺很难做到，在世界上通过冷拔技术实现这一技术的也只有美国和韩国，这给昌力公司提出了前所未有的挑战。然而周宝昌却毅然接下了这个订单，他希望自己能给国防事业做点事。

军工领域的部件差之毫厘，谬以千里，周宝昌用10年的时间和厂里的技术骨干潜心研究这一产品，2008年，产品终于通过了验收，开始批批量生产。

姚冬成：虽然这个过程比较长，但是我们通过多年的配合，我们把军用产品的质量体系，我们也掌握了，也学到了质量控制管理这一块，军用的质量控制与管理，这么多年下来，我们军用产品这块，没有出过一次质量问题。

2013年，周宝昌听说国家十二五规划的一项军工科研项目迟迟无人投标，他发现这个产品依然需要自己掌握的液压缸技术，周宝昌决心做第一个吃螃蟹的人，他们参加了投标，并拿下了这个十二五规划的军工项目，但是这项技术的研发却是异常艰难。

姚冬成：整个直线度要控制在2毫米以内，整个的尺寸公差要控制在0.01毫米这个范围，头发丝的七分之一，几百米长的东西，这么高的精度，当时用别的工艺，我们觉得很难达到。

4年的时间，光各项试验就做了6000多次，他们的产品终于完全达到了全部技术指标，前不久刚刚通过了验收。

他们生产的另一种产品油气混合高速缓冲器，可以达到每秒90米的响应速度，已经达到了国内最高水平，这种缓冲器可以广泛应用于多个领域，除了军用车辆、装载设备之外，民用市场的豪华越野车也开始装配这种缓冲器。这是昌力科技在2006年开始研发的一项新技术。产品一经推出，很快就引起了国内市场的轰动，除了民用汽车领域的订单之外，国内军工企业也找上门来寻求合作。

从2007年至今，昌力公司承担的国家科研任务达到了数十项，拥有流体传动、液压阻尼、超常性加工、金属热成型等多种专项技术，同时，公司的业务重心逐渐从民品过渡到了军工领域，目前的军工产品达到了95%以上。