江苏昌力科技有限公司名誉董事长周宝昌：一吨钢材如果说是粗加工只能做28根，一吨料下28只，通过拉拔过以后可以将近40只。

当时冷拔机在国内还是个稀罕物，周宝昌认定这种设备在国内的前景，他决定放手一搏，于是，周宝昌把厂里的资金加上借款凑够了150万元，从德国引进了先进的冷拔技术，经过半年多的钻研摸索，他们企业终于制作出了第一台冷拔机。可冷拔钢管都没生产出来，就有一家国内企业找到周宝昌，想出270万元买下这台冷拔机。

听说有人要买走他们花费了巨大了时间和精力研制出来的冷拔机，厂子里上上下下都提出了反对意见，不能把下蛋的母鸡卖掉。

周宝昌却不这样认为，只要有了生产技术，他们可以再做出一台更先进更完善的冷拔机。就这样，在大家的反对声中，周宝昌卖掉了第一台冷拔机，同时开始生产新的加长型冷拔机，他们的第二台冷拔机以320万元的价格卖了出去，此后，昌力科技公司一边生产冷拔机，一边致力于冷拔钢管精密加工的研究。

1998年，国外一家生产装载设备的企业为了降低成本，需要将应用在中国的设备全部国产化，其中，油压缸是最关键的部件，而油压缸的生产又需要精密的冷拔钢管，他们找到了昌力科技公司寻求合作。

姚冬成那时候是一名刚刚毕业来到昌力公司工作的大学生，刚参加工作，他就接到了研发生产油压缸的任务,做油压缸最难的就是环形焊接。

江苏昌力科技有限公司总工程师姚冬成：当时在国外，靠机器人来焊接，咱们国内当时还没有机器人，当时引进一台焊接机器人要将近200万人民币。

为了解决环形焊接，昌力公司和国内一所大学合作，共同研发了一套半自动的焊接设备，经过技术人员一年多的反复调试终于获得成功，并在一个展会上展出了自己研发的油压缸和冷拔钢管。这时候，国内一家军工科研机构看到了他们的产品，发出了邀约，希望昌力能够给他们生产导弹发射系统的核心部件。

姚冬成：精度首尾的一致性，当时的指标是1丝，尺寸公差是0.02毫米，这个什么概念呢，就是精度要控制在头发丝的差不多四分之一，但是两端的误差，是头发丝的七分之一。