泡洗——

古今结合效果好驴皮浸泡72小时

步入一尘不染的生产区域，工厂负责生产的副总经理杨冀告诉千龙网记者，从驴皮到阿胶一般要经过原料、切皮、泡皮、洗皮、提取、浓缩、出胶、凝胶、切胶、晾胶、内包、外包等十几道工序，耗时约3个月。

千龙网记者在车间内看到，合格的干燥原料皮被工人送入机器，出来的驴皮被切成一定规格的小块，放入饮用水中浸泡72个小时以去除毛皮上的油脂等杂质。同仁堂摒弃了传统的手工操作，采用洗皮罐，通过机器不断搅动，能够去掉附着在驴皮表面的泥沙。据现场的工人介绍，使用洗皮罐洗过的驴皮，比手工操作效果会更好、杂质会更少。

此外，按照同仁堂的传承规定，泡洗驴皮必须每隔八小时换一次水，这样才可以避免驴皮变质。泡好的皮块还要进行焯皮，以便进一步去除杂质。

熬煮——

宁舍产量不牺牲品质师傅带徒弟传承传统技艺

泡洗好驴皮之后，接下来就可以进入阿胶制作过程中最重要的一道工序——煮皮。据介绍，煮皮的目的是将驴皮中的蛋白质水解成便于吸收的氨基酸和蛋白肽，得到胶液，之后驴皮就可以弃掉了。其原理类似于煎药时，把药汤留下，药渣丢掉。

在煮皮环节，同仁堂没有使用一些阿胶厂家普遍使用的高压煮皮装置，而是依然采用古法——常压煮皮。但常压煮皮有个弊端——出胶率低，但益处在于这种方法能避免驴皮毛囊中的杂质在高压煮制的过程中，融化在胶液里，确保阿胶杂质更少。

据杨冀介绍，胶液熬制到最后时重中之重的环节，就是观察胶液的粘稠度。这一步同仁堂坚持靠人工来完成。因为合格的胶液要粘稠度适中，多一分太稠，少一分则稀。用老师傅的话来说，如果胶能挂住，而且像面旗子一样往下坠，就说明胶收得恰到好处。

“这个环节机器是没法把控的，只能靠有经验的老师傅。”杨冀说老师傅用桨将胶液挑起，观察“挂旗”的状态，就能判断出这胶熬得火候到不到了。多年来，这项传统技艺在同仁堂至今仍得以代代传承下来。北京同仁堂采取师傅带徒弟的方式，有二三十年经验的老师傅才能带徒弟，徒弟到能够独立看锅，至少得跟师傅学习两三年以上。

出胶——