从接单、备料、生产，加上舍得在物流环节下重金用最快的物流，同样一个版型，王振波的工厂至少比其他人快上7天至8天。“互联网时代，七八天时间能卖多少件衣服啊。”他说。

王振波说，线上出一个爆款，谁能提前几天上现货，谁就能成为赢家。去年，王振波的工厂销售额达到2000多万元。效率的提升，正为他们的“虚拟联合工厂”吸引到更多线上订单。

他回忆起2015年，自己曾拉着周边工厂的企业主们在样板桌前开过一次动员大会，呼吁大家转型线上，响应者不多。“他们还没有转变思维，觉得不甘心做小单。”转头，他又吐出一句良言：“互联网上哪有什么大单，但你卖好了，就是大单。”

从生产者转向服务者

从线下到线上的转型，也让王振波和他的合作伙伴们从传统的订单生产者转型成为线上万千淘卖家的服务者。

“以前我们只管按单打样、生产，现在，我们不光涉及设计环节，还可以从面料、版型甚至是后期物流方面参与到整个产业链中。”桐乡市欧莉服饰有限公司负责人吴国杉翻出自己的微信朋友圈，借助愈发多样化的设计师资源，工厂出产的针织品出现在国内多档综艺节目中，“不少明星穿的衣服就是我们生产的，不用怀疑我们的品质。”

在桐乡创业前，吴国杉曾在广东打工10年。在他看来，线上订单为企业带来的除了“细水长流”的利润，更是多方面的提升。比如，企业不再依赖于赊账式的线下订单求生存，而是选择有信誉的合作伙伴，针对中高端市场做生产。再比如，线上订单的版型五花八门，很多年轻的淘卖家甚至完全不清楚这样一张设计图是否有可能变成衣物就来接洽，而在众多的“不可能”中，企业通过尝试，完成了多款从未想过的设计版型，也与不断成长的淘卖家绑定成为合作伙伴。

同样得到提升的还有工人。吴国杉说，原先，工人们多是“一个萝卜一个坑”，但现在，每个工人都熟悉生产的全流程，擅长每一个环节，技术工人占到工人总数的一半多，一个人就能分管10台机器。“你甚至要从分片上去判断一件衣服是否合格。”王振波说，传统生产中，工人们要等到整件衣服出来再检验，这意味着一到两天的停机，现在，他们已经能做到“见微知著”、机器不停机。

比起多一个、少一个订单，王振波更在意的是整个行业的提升。“近两年，从跟单到客服、生产管理，厂里来的都是大学生。”在他看来，毛衫行业仍旧处于低端，行业内的从业者也大多没有互联网思维，“必须有经过高等教育的人进入这个行业，带来理想和愿景。”他说，不懂这个行业没关系，这个行业门槛不高，但需要更多新奇的想法，让生产环节不断减少、优化。

除了人才，数据可谓是打开传统产业升级之门的金钥匙。“你很难想象全国有多少机器在闲置，又有多少地方产能过剩。”在王振波看来，信息不对称是制约制造业在互联网时代转型升级的绊脚石，如果各环节数据能真正打通，资源能最大程度共享，实现C2F（顾客对工厂）而非B2B、B2C，才是真正的“Made in Internet”。