2005年，企业濒临倒闭。痛定思痛！“既然我们曾经是‘山头王’，为什么要上‘梁山’呢？为什么不顺着自己拥有的‘山头’寻觅攀登高峰呢？”马玉山表情舒展：“经过近一年的国内外考察调研，我们发现新的商机，即同行的精密仪器高端技术为石油化工、冶金电站流程工业自动化设备的关键部件，其利润少则20%，高则35%。”

经过自治区政府、吴忠市政府及国家相关部委的支持，2002年，就引进国际最先进的调节阀技术，吴忠仪表有限责任公司与德国阿尔卡公司正式签约。

“到了2010年，吴忠仪表全面实现脱胎换骨。”马总接着介绍说：首先是改制，变国有为民营；其次是产品转型升级，凭借日本的工艺功底，全面引进消化德国控制阀国际顶尖技术；三是通过实现信息化和工业化的融合，实施精密化管理和系统化成本控制。

弯道超车

走进吴忠仪表的数字化加工中心，记者眼前一亮。十几位工程师分别在操作大小不一的现代计算机，几十位工人在流水线上手工调试。

你们是如何消化德国技术的？“弯道超车！”听记者开门见山地问，装备车间主任柳春脱口而出四个字。接着，柳主任打开大型计算机，手指要银屏边演示边说：“这是煤浆控制阀的日本、德国技术路径，即ERP操作系统。为了实现本土化摆脱原搬照抄，经过几年刻意创新，我公司研发出一个量身定制的WRP系统。”贵公司就是通过这个系统实现“弯道超车”的吗？柳主任点点头：其实实现“超车”主要是通过两个关键节点完成的。一个量身定制标准的问题。由于产品特殊性，吴忠仪表尽管实施订单式生产、机械化装配，且许多环节仍采用手工操作或调试。因为造型种类不同，规格标准不一。有的产品一台一个规格一种标准，有的一台一组装备，需要几十个规格和标准。因此生产线上每时每刻离不开计算机里的数据库。另一个是攻克尖端技术问题。多年来，吴忠仪表在引进德国先进技术基础上，自主研发了产品结构设计、表面硬化新材料技术、热喷涂新技术应用、现代加工铸造等十几项同领域国际尖端技术。

厚积薄发。吴忠仪表这些年恰恰是“反弹琵琶”。先有理念，先设计有企业发展路线图，然后再引进人才、培养人才。连续八年，总哈工大、吉林大学、沈阳工学院先后招进200多名学士、硕士生。激励机制敢于硬碰硬：入门跟师傅，三年独立工作，五年独挑项目，收入年薪制20至50万不等。

信息化精密管理，现代化成本控制，硬碰硬的激励机制……吴忠仪表不仅实现1000万向100万的拼杀，且连续五年年均利税递增30%，劳动生产率从20万元提升至100万，人均工资从不到2万增至7.2万。目前中石油两个输油管线自动阀门项目已进入调试；中海油深海1500米采油控制阀门项目已进入核准阶段；铁岭至大庆输油管线超大口径控制阀门正业已组装完毕……

从简易仪表装置生产，到国际顶级控制阀门设备制造，吴忠仪表一路奋进，填补实现了我国长期千万元进口到百万自产的跨越。