格兰仕总裁梁昭贤最近一年多来，一直在强调，“砸锅卖铁也要进行自动化升级”、“一定要用最好的东西”。在外界看来，近一年多来，格兰仕空调市场销售没有抢到高温带来的商机，但是格兰仕空调业务过去两年仅在设备上投入6、7个亿，要练好内功，真正做到厚积薄发，不能汤汤水水。

在格兰仕工业园，让笔者感到最为意外的，就是从空调、冰箱、洗衣机，到微波炉、电蒸炉等产品生产线，不同于传统家电企业以生产为中心的线式布局，而是以产品为中心的生态布局。每个产品工厂，都从上游核心零部件、整机，到性能检测，形成了一座生态链制造体系。

值得注意，在格兰仕的生产链制造中，关注的不是产品制造的速度而是品质，实现的不是产品大规模制造而是品质的精益化品质化制造。从而一举打破过去中国家电制造作为“世界工厂”的低级定位，开始推动中国家电制造作为“世界中心”的新格局。

今年初，格兰仕宣布与世界最大工业机器人企业发那科达成战略合作，为精品制造注入智能新基因，从而为中国家电从规模制造走向精益制造的转型梦“插上腾飞的翅膀”。

　　新模式：咬住产品不放松

一切商业竞争最终目标就是找到用户、黏住用户。多年来，所有家电企业连接用户的唯一纽带则是由“有形的产品和无形的服务”组成的产品力。面对近年来中国家电出现的“想法多、方法少；口号多、行动少；知识多、见识少”等一系列转型困局，格兰仕所构建的“产业链制造体系”则全面回归常识，通过重塑产品力构建新的跑道。

格兰仕正在打造的“产业链制造”模式，既不像富士康、奥马等代表的产品加工组装模式，释放的是大规模低成本制造能力；也不是三星、TCL等企业推动的“核心部件+整机”的垂直一体化制造模式，释放的是产品低成本定义能力；而是充分以产品为周期的产业链制造（核心部件+整机智能化精益化制造+产品性能检测），展现的是产品品质力和精益度。

可以说，在中国家电行业，格兰仕为中国制造趟出的这条新路，追求的不是规模化领先和品牌力的引爆，而是真正的深入产业最前端、最基础的细节末节，通过100%自我配套的方式，追求产品从零部件到整机，从内在性能在外观设计，全面一体化。

以微波炉为例，作为世界大王的格兰仕，过去20多年以来持续称霸的动力，就是从零部件到核心元器件（磁控管、变压器、电脑板等），都是由格兰仕自主研发和制造，早已实现100%核心自我配套。从塑料、钢材等基础原材料的供应链，到注塑、冲压、钣金、模具等自主配套产业链，都按行业“数一数二“的要求开发。这样全产业链充分保证产品质量的“全程如一”，提升品牌的品质，也提升中国制造的口碑。