提供工业4.0咨询服务的西门子以顾问的身份，对海能达制造环节进行了诊断。“根据诊断，我们改进的大部分都是信息化的工作。自动化的工作是好做的，上设备就能解决，但自动化只是工业3.0，自动化结合信息化才是工业4.0。而信息化需要结合自身生产特性，进行个性化开发，不是单靠买软件就能解决的。”曾华说。

目前，在海能达全球制造基地里，自动化产线仍是主流，已投入使用的智能化产线仅完成了工业4.0所需的1/4的改造进程，但是效果已经颇为明显。曾华说：“我们每年投入1.5亿元改造制造环节，每年产出增长40%至50%，费用率(投资/产出)最多增长30%，说明收益大于投入，投资是值得的。”

目前，在智能化产线上，仍然有部分环节的工作是由人工完成的。对此，车固勇说：“在智能化过程中，我们不是一次性完成投资，而是分批次投资。因为，现阶段，在有些环节上投资1块钱，可能省4块钱，但在有些环节上投资1块钱，只能省5毛钱。搞智能制造不能一头热，要事先想好，系统地规划，分步去实施，才能确保财务上有收益。”

中低端制造业：

小型化+外迁 降低生产成本

与高端制造业加大投资，提高生产效率形成鲜明对比的是，为降低生产成本，保住利润率，珠三角中低端制造业规模收缩、产能外迁的态势愈发明显。

深圳华强聚丰电子科技有限公司(以下简称“华强PCB”)是一家以生产小批量印制电路板(PCB)为主业的工厂，主要是为企业研发阶段生产测试件。“最小的订单，比如做测试件，5片10片都做。”该公司负责人章新华说。

当前，为了在激烈的市场竞争中获胜，华强PCB的承诺就一个字：快。章新华说：“快很重要。因为一个研发工程师的日薪要1000元以上。如果一个测试件订单来了，要好几天才能交货，不仅增加客户的研发费用，也拉长了客户的研发周期。我们能做到24小时内交货，不让研发工程师等。”

章新华告诉记者，他们位于深圳宝安区的工厂刚刚升级换代，为了提高生产效率，新上了很多自动化设备，并优化了生产流程布局，减少了三到四成人力投入。“我们这个行业经过这几年的淘汰，都在转向精细化管理。要是现在还用以前那种粗犷式的管理方式，说不定哪个环节没搞好就没钱赚了。”

“我们这类电子厂，尤其是接大批量订单的，很多都在往内地其他地方转移，迁到重庆、黄石、赣州、广德、铜陵等地方。”章新华说，“像我们这种接小批量订单的现在还在这边，但未来也会转向内地。毕竟我们是制造业，在珠三角成本还是高。”