和美国比起来，重庆涪陵页岩气储藏一般埋藏更深，对压裂设备要求高。为实现页岩气高质高效开发，中国石化曾先后引入海德瑞、贝克休斯、斯伦贝谢、威德福等国际知名企业参与开发，让国内外技术设备打擂竞争。

在这种背景下，江汉油田四机厂在2013年成功研制出3000型压裂车，拥有完全自主知识产权，设备最大输出功率3000马力，最高工作压力140兆帕，是目前国际上最大型号的车载压裂装备。整体技术达到世界领先水平，比其他压裂车工作效率高出20%以上，易损件寿命提高20%以上。

国产连续油管作业机后来居上

连续油管作业机又被称为“万能作业机”，细长的油管可在不用压井的情况下，钻进数千米的地层，灵巧地进行钻磨桥塞、下放桥塞、射孔、打捞工具、酸压、冲刷解堵等井下复杂作业。

涪陵页岩气田开发之初，运用的是国外知名公司的连续油管技术，施工成本高，被这些技术服务公司“卡脖子”要钱的事时有发生。为打破该技术的垄断，在经过大量前期试验与研发的基础上，中国石化决定采用国产连续油管作业机。

他们在连续油管车的原有基础上，加装了视频监视系统，使施工过程实现“现场直播”；为注入头加装计数系统，使起下油管的数据更准确；加装操作室报警系统，大幅增加设备操作的安全性……

“井工厂”模式创造“涪陵速度”

2014年3月，由中国石化江汉油田涪陵页岩气公司组织，在涪陵国家级页岩气示范区首次试验“井工厂”模式的焦页30号平台，成功完成了钻机的第一次整体平移。

这次备受注目的平移仅用57分钟，比常规搬安方式节省了约6天时间，并在当天新井完成了开钻，创造了涪陵页岩气工区当天搬迁、当天整改、当天开钻的“三个当天”纪录，展示了“井工厂”开发模式的搬安优势。

同年8月底，在涪陵页岩气田焦页42号平台，国内页岩气开发最大规模的“井工厂”4口井同步交叉压裂施工取得圆满成功。

从逐口井作业模式，转为平台批量化流水线模块作业模式，带来的是流程再造的挑战。一年之后，涪陵页岩气田“井工厂”施工平台达80%以上，施工纪录不断被改写，创造了令人惊叹的“涪陵速度”。

攻克油基岩屑处理难题 创新环保标准

处理后的固废可以与土壤混合种植榨菜

我国页岩气开采因为地质构造等原因，必须用密度较高的油基钻井液撑起岩层，但废弃的油基泥浆和含油的岩屑如何无害化处理，一直是个重大环保难题。

目前涪陵页岩气田开采使用的油基钻井液，均为中国石化自主研发，其成分、配方与国外产品不同，无法复制国外油基岩屑的处理经验。

中国石化江汉油田涪陵页岩气公司还联合有关单位，最终攻克了这个世界性难题，成功实现油基岩屑处理收集“不落地”、存储防渗透、处置无害化、排放高标准。该技术还实现了油基岩屑中废油的循环利用，可从岩屑中提取12%左右的柴油，再次配置到油基钻井液中。同时，处理后的岩屑含油量低于国家0.3%的标准，可以制成水泥、砖头等建筑材料。