不靠海、不沿边，缺乏木材资源，却发展成为全国知名的实木家具生产基地，国内约每３张实木床就有一张产自这里。

“拎包生产”、联盟设计、智能制造，萌发于一家一户的“草根经济”悄然蜕变，全区家具产业集群营业收入突破千亿元。

记者蹲点调研发现，偏居江西赣南老区的南康创新发展，传统家具产业得以快速转型升级。

港口建在“家门口”

走进江西赣州市南康区的赣州港，只见一辆辆叉车、巨大的龙门塔吊繁忙作业，一批批进口木材在这里落地，家具从这里“飞”向世界。

４年前这里却是另一番景象。当时全区家具多而不强，家具企业５０００多家，年产值仅为２４３亿元；同时产品同质化、低端化严重，企业大多是用铁棚临时搭建的简陋厂房。

南康区民营企业管理局局长龙伟说：“更致命的是企业生产成本高企，南康林木资源匮乏，进口木材要从沿海港口运进来，很多从业人员认为南康家具产业走不远、做不大。”

南康区总人口近９０万，从事家具产业的从业人员达４０多万，可以说，家具产业不仅关乎本地经济发展，更关系着很多人的就业。

面对压力，南康决定首先打通进出口通道，向海外要市场。２０１４年１０月，赣州进境木材国检监管区开工建设，３个月后运营，实现进境木材口岸无需开箱查验。

２０１６年，“赣州港”正式开通，这是全国县级城市第一个内陆口岸。南康与欧洲的来往运输时间从过去的４５天降至１５天，每立方米木材进口综合成本减少９００元。

创新引领产业转型

走进南康区家具产业园，只见一排排标准化厂房宽敞整洁。

“从入驻到生产，只用了一个月的时间。”江西家有儿女家具有限公司董事长申飞说，入驻标准厂房缓解企业的投资压力，还提升了消防安全条件，企业生产环境焕然一新。

去年南康区出台的《关于加快推进家具产业“个转企、小升规”工作实施意见》提出，加快标准厂房建设，让企业“拎包入驻”“拎包生产”，推进产业规模化、集聚化发展。今年，全区标准厂房面积将建成４００万平方米。

“要实现转型升级，南康家具产业必须走靠研发设计的新路。”南康区委书记徐兵说。

为提高企业研发意识，南康建立“互联网＋家具制造”行业云平台，组建南康设计师联盟，汇聚家具行业优秀设计机构３０余家，设计师６０多名；同时引进多家研发机构与３００多家企业建立合作关系。