行进在吉林油田千里油区，蓝天白云下，一些相貌特别的抽油机，引起了记者的注意——与常见的单驴头“磕头机”不同，它们拥有两个驴头，双头交互运动，并颈采油，宛如一个连体斗士。

“这种双驴头双井单抽抽油机，是我们的自主知识产权成果之一，它能实现一台抽油机同时带动两口井生产，对比一井一抽的传统举升方式，可节能30%以上。”吉林油田公司科技处处长张嵇南介绍。

吉林油田勘探始于上世纪50年代，先天资源禀赋差，是国内最难开采的老油田，而国际油价自2014年开始断崖式下跌，更令其面临严峻挑战。在这种情况下，如何不断借助科技创新手段，从地下挤出更多的油，并努力降低生产成本，显得至关重要。近年来，该公司全力科技兴产，涌现出一大批叫得响的技术成果，为企业逆境突围发挥出显著作用。

“大井丛”大打节约牌

采访期间，记者无数次听到员工们兴致勃勃地谈论“大井丛”。

“是偌大的油井丛林？”当亲眼看到吉林油田建在其新立采油厂的第一个大井丛时，记者觉得自己望文生义的理解，并非没有道理——只见一块宽阔平整的注采平台上，密密麻麻分布着48口油水井，一架架采油机并成排、连成行，“钢铁侠”般威武神气。

“这是目前亚洲陆上最大的采油平台！”新立采油厂采油三队党支部书记王铁彬骄傲地对记者说。

如果按照油田传统建产模式，一口井的占地面积就得1200多平方米，而眼前这个注采平台不过2000平方米，却能把方圆4万平方米内的石油采出来，不仅使征地费用骤减，而且显然比四处打油井环保多了。

“实现集约化布井的前提是，钻井技术、采油工艺、地面工程、后期管理等18大技术系列的发展与成熟，哪怕一个环节有问题，大井丛都建不成！” 新立采油厂采油三队队长葛锐一语道破其中科技含量。

集约化布井，使大井丛建设得以采用流水化作业。过去，因油井位置分散，打完一口井，就得拆卸一次有15层楼那么高的钻机井架，用十几辆大卡车运到下一处打井位置，再搭、再拆，而建设大井丛的过程中，钻机在平台轨道上一拉，就可直接打下一口相邻油井。

“过去，正常速度下，打48口井要耗时4年。得益于工厂化流水式作业，这个大平台从第一口井开钻到48口井全部投产，只用了8个月时间，仅打井一项就节约了1个多亿！” 王铁彬说。