央广网武汉9月7日消息（记者车丽）卤味虽然爱好者众多，但在大多数人的印象中只是小作坊里的手艺，“周黑鸭”却把新鲜的卤鸭货卖到了全国各地，还经营成为上市公司；热干面是让武汉人痴迷的地方美食，以往一旦出了当地，就很难吃到正宗的味道，而“大汉口”却把热干面做成“方便面”，还原后味道直逼手工制作，产品出口到24个国家地区……它们都有什么绝技呢？食品与营养科学传播联盟的媒体记者日前探访了武汉的这两家企业，揭示传统美食升级成舌尖上的“网红”背后的秘密。
定制生产线：每分钟分装64盒 相当于6人劳动效率
如果你爱好美食，那么你一定知道“周黑鸭”，当你从专卖店里拿到一盒盒密封包装的“鸭货”时，不知道你有没有想过，“周黑鸭”为什么没有散装的？它们都是如何生产出来的？怎么做，保鲜期才可以长达5-7天？
8月30日，食品与营养科学传播联盟的媒体记者们，来到周黑鸭大本营——武汉，深入其生产基地。从迈进车间门口，记者们就经历了严格的着装和卫生要求：先全身金属探测，然后换上工作服、戴帽子、换鞋子和口罩、风淋、洗手，经过这些程序，才被允许进入此次探访的地点——分装车间和卤制车间。
工作人员告诉记者，以卤鸭脖为例，它从原料入厂到包装出厂，大概要10－12个小时。不过，这中间需要人力的工作已经不多。原料通过微波解冻、机器清洗、汆水，再由传输带自动送到卤制技师身后，技师把筐子里的原料倒进锅里，再把筐放回传输带，又可以自动运到清洗的地方。
相对来说，卤制环节是保留”传统“最多的。在卤制车间里，目前有近140口卤锅，卤锅有专门的卤制技师负责掌握火候，在SOP标准作业规程要求范围内，不同的产品，具体什么时候下配料和辅料，什么时候起锅，卤制技师会人工进行再度把关。
卤好的物料还需要把辛香料等分离出来，过去也只能通过人工分选，如今则更为高效安全。卤好的产品会被送进分选间，倒进分选筛里，这个外形看起来有些类似滚筒洗衣机的容器，可以实现原料和辅料的分离，再通过双螺旋冷却隧道急速冷却后，产品会传输到一次包装车间进行装盒密封。
记者看到，分装车间里使用的是先进的定制进口生产线，能够自动投料、自动分装、包装，能实现每分钟64盒的分装速度，相当于6个人的劳动效率，包装时，先将盒中的空气抽出，再直接输入99.99%的氮气，从而实现密封“锁鲜”。
