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福安集团重庆博圣制药有限公司（以下简称“福安制药”）职工食堂，安全总监朱利刚刚盛了饭菜，正准备吃，食堂外不远处的生产车间传来一声低沉的爆炸声。

朱利和他的同事不约而同奔出食堂。这是化工企业最揪心的时刻，福安制药储存了大量医药化工原料，包括甲醇、乙醇、丙酮和二氯甲烷等危险化学品，一旦爆炸发生泄漏，可能对环境造成难以估量的污染。

朱利看到，一个容积为5吨的生产用蒸馏壶设备，已经被炸得四分五裂，地上到处是流淌的火焰，空气中充满刺鼻的气味。

朱利带领公司灭火队，与随即赶来的消防队一道，迅速在火源外围构筑扑救面，数十只水枪高压喷射出泡沫灭火剂，花了40多分钟，终于将大火扑灭。

原来，福安制药在生产头孢类抗生素药物的过程中，需要将丙酮注入高温的蒸馏壶中。易燃易爆的丙酮在从壶顶倾注而下的过程中，与壶底的加热装置碰撞产生静电，从而引燃丙酮导致发生爆炸。

火被扑灭后，接下来的污水处理也非常重要。类似事故中，爆炸中泄漏的丙酮和乙醇，以及它们未充分燃烧产生的新的化合物，加上消防灭火喷射的泡沫形成大量的污水，不仅刺激人的呼吸道，还会危害人的神经系统。

污水逃不出“掌心”

不过，事实上，福安制药的这次事故并没有带来太严重的危害。事故后，长寿区安监局、环保局等部门在联合调查后，给出的定性结论为“无次生灾害”。这意味着事故本身并没有造成太大的水源和大气污染。

“这要归功于经开区的5级防控体系。”事隔6年后，在距离当年事故现场100米开外的办公室，朱利这样对本报记者说。

5级防控体系的第一级，是在危化品生产或储存装置外围修建的一道围堰。在福安制药厂区的一角，记者看到一个由半米高的矮墙合围而成的方形“池子”里，架放着10余个金属罐，罐体上标明甲醇、乙醇、丙酮等危化品种类。据介绍，危化品即便全部从金属罐泄漏出，也只会被关在“池子”里，不会渗漏，也不会溢出来。

朱利介绍，当年发生事故的蒸馏壶，也是被装在“池子”里的，但爆炸物喷溅出了“池子”，加上消防泡沫，整个厂区污水弥散。这些污水，随即进入了第二级防控体系——雨水管网，以及与之相连接的应急污水池。

据了解，围绕厂区的雨水管网平时都处于封闭状态，蓄积在管网中的雨水，会被抽水机自动排走，以保持管网的畅通。发生事故时，厂区里的污水顺着地势流入雨水管网，再进入污水池，最后送往专门的污水处理厂。