质量无小事。

一个企业里常常会遇到各种各样的质量问题。比如生产领域里一个小零件的合格率、生产工艺中的小难题,亦或是运输环节中的快慢问题、甚至于销售环节中的成交率、客户服务中的客户满意率、管理过程中的效率等。每一个小细节都关乎企业的品牌质量,影响企业的经营生命。

解决这些小问题看起来简单,但却要有人执行,且要有效率的执行。于是乎就有了QC质量控制小组。这些小组由企业里的相关员工组成,由10人以下的成员组成,专门针对某一个小问题而形成小组,进行问题攻关。

QC小组是一种比较活泼的品管形式,主要遵循PDCA(Plan、Do、Check和Adjust的第一个字母)循环、应用统计方法、以事实为依据用数据说话等方式方法,进行品控。

解决一个问题,QC小组通常会在收集、汇总、整理、归纳、分析数据过程中使用统计技术,不止局限于简单的图表,而是扩展运用多种工具,如头脑风暴法、分层法、并联图、拆线图、饼分图、雷达图、正交实验设计法等等,充分应用在QC小组工作中,以达到解决问题的目的。

螺丝钉虽小,却会影响一架飞机的安全运行。一个比小指头尖还小的阀座,也会影响一个电磁阀的整体质量。

在贵州红林机械有限公司就有一个专门攻关阀座质量的QC小组。

这一阀座是一种电磁阀上的关键件,在装配总成后,进行气密性试验时发现,这一零件漏气比例达到22%左右。为了降低漏气比例,提升合格率,红林机械专门成立了一个QC小组来进行攻关。

乔丽负责这一小组攻关方案的策划和实施,另外,还有制造部部长、工艺员、研磨工、检验员等8个同事与她一起组成9人小组进行攻关。

根据QC小组的工作计划表,首先,为找到原因他们把这一阀座的不合格品汇聚起来,根据不合格的类别做统计,找到基本原因后才能解决问题。

经过分析和现场调查,乔丽等人从人、工具、方法等方面,列出了可能造成环带处漏气的主要9个因素,再根据这些可能的因素一一进行检查确认,在排除了6个问题后,找到了造成问题的3个主要因素。

有了原因就能有对策,小组人员立即行动,在解决问题的基础上创新工艺,最终找到对策。经过一轮轮测试,产品合格率从60.28%增长到了96.7%,为企业每月节约成本11万元。更大的收获,则是为电磁阀产品中阀座系列的零件摸索出新的工艺方法,此方法对别的零件加工也有很大的借鉴价值,经济效益不可估量。

这一QC小组的工作只是红林机械的其中一个QC成果,像这样的QC小组,红林机械有很多,其它品牌企业里更是比比皆是。

就如同这个小阀座一样,QC小组也是企业的“小阀座”,无数个“小阀座”汇合,成就的就是企业的大质量与大品牌。