千龙网北京10月27日讯2016年8月，云铜铸铜转子订单量为8640台，9月订单量为9386台，连续创造2013年工业化生产以来历史新高。截至发稿时，云铜铸铜转子订单总量突破4.5万台，正在向5.5万台目标挺进，实现了“超常规、逆增长”式发展。
这种局面与之前迥然不同。2012年以前，在中国的电动机行业，云铜压铸公司还是一个名不见经传的微型企业，每个月铸铜转子订单量只有9到10台。现如今，云铜铸铜转子已成电机行业的“香饽饽”，月订单量达到9000多台，不断创下历史新高。从9台做到9000台其中的秘诀是什么？记者带着疑问，走进了云铜压铸公司，发掘背后的秘密。
自主创新开启中国纯铜压铸新纪元
2007年，云铜压铸公司铸铜转子生产线建成。这是一个新的起点，也是新的征程。称其为新的起点，是因为这是当时亚洲唯一的铸铜转子生产车间，说它是新的征程，是因为没有历史可以借鉴。而其中，则存在着压铸工艺不稳定、模具寿命短、产品质量问题多等棘手的问题。
云铜压铸人通过自主创新、掌握核心技术，填补了国内乃至全球铜压铸领域的技术空白。目前，云铜压铸公司已拥有专利8项，其中发明专利3项，实用新型专利5项。仅在模具中成功试用的一种新型合金材料，就使模具寿命延长了6倍。现在，该公司的产品合格率达到98%，生产效率也比2013年提高了4倍以上。他们用无所畏惧、负重前行的姿态，终结了中国纯铜压铸依赖国外的局面，开启了中国纯铜压铸新纪元。
标准引领推动国家相关标准制定
多年前，受限于较高的生产成本，国内企业主要采用铝转子制造电动机。云铜压铸公司常务副总经理杨旭说：“在北美洲和欧洲，政府通过法令大力强制推广（超）高效电动机，而国内连普通高效电动机推广都非常困难，这样的客观现实，使铸铜转子推广遇到极大的挑战。”提高电动机能效等级，既能顺应节能减排的国际趋势，又能为铸铜转子赢得市场。
从2008年开始，云铜压铸公司投入到新标准的制定工作中，云铜集团领导亲自带队向国家相关部委进行汇报，研究国外参考标准和技术，组织国内主要电动机厂家进行验证开发，协调沟通行业内研究所开展测试。经过无数次测试、沟通、交流、汇报，云铜压铸公司从一个标准制定的门外汉，发展到主导起草两项国家标准，参与制定一项国家标准的领跑企业。其中，两项国家标准作为“十一五”国家科技支撑计划“关键技术标准推进工程”中《主要用能产品和设备节能标准与能效标识》的重要组成部分，在2016年获得了国家质量监督检验检疫总局颁发的“科技兴检奖”一等奖。
