1999年到2001年期间，钢厂连铸机先后发生粘结漏钢事故达19次，给企业造成了重大经济损失。经分析、所有漏钢事故中60％－70％属于粘结漏钢，为此公司准备引进日本漏钢预报系统。厂里安排林学斌参与这个项目的引进谈判工作，并且他还参与设计漏钢预报中方电气图纸、编写相关程序，同时还负责硬件设备的施工、安装和调试。每条程序的作用是什么，每部分程序是控制哪一功能的，整套设备软、硬件的运行情况，林学斌都了如指掌。预报系统安装后，经过林学斌的多次改进，彻底避免了因粘结而引发的漏钢事故。10多年来该厂三分厂板坯连铸机消灭了粘结漏钢事故，累计创经济效益4000多万元，也使铸机流长岗位千罐不漏钢、万罐不漏钢捷报频传。

勤勤恳恳做好生产线上的“好医生”

“检工作面对的机械设备，和天上飞的飞机地上奔跑的列车一样，涉及到人的生命安全，不允许出一点差错。”林学斌师傅在谈到工作时说。

林学斌经过多年的刻苦努力，创立了“三勤、三精、三准”的科学点检工作方法。即勤学习、勤协作、勤处理的“三勤”工作习惯；点检设备要精心、管理设备要精细、对技术要精通的“三精”工作作风；定修检修要准时、备品备件准备好，检修内容要准确的“三准”工作程序。总结出“清、紧、调、控”的点检模式，即：对现场的电气设备要定期进行“清”灰保洁；对经常振动场所的电气设备端子与螺丝等要定期进行“紧”固；对生产中不可停止的电气元件要定期进行精度“调”整；对重要的元器件进行定周期管理并有跟踪记录，使之处于可“控”状态。同时，他结合书本知识，提出“电气故障处理与查找四种方法”，即直接感知法、仪器检测法、器件类比法、设备试探法，形成了一套及时发现设备故障隐患，并将其立即消灭在萌芽状态，并将四种方法制作成教学片在培训班上进行交流，通过这种方法，对很多突发故障做出及时处理并快速给与解决。工友们形象的将这四种方法用形象比喻中医的“望闻问切”四字诊法，即：通过视觉的仔细观察关键部位、利用听觉捕捉设备异常声音、向操作人员实时了解设备状态、用检测仪表跟踪设备运行参数。将设备故障发生前的细微征兆进行捕捉并冷静分析，精致每个点，细致每条线，多次提前发现重大事故隐患。他的点检理念、点检模式和电气故障处理与查找四种方法，既是现代管理科学的体现，也是他爱厂爱岗心血的结晶，使钢厂设备点检工作上了一个新台阶。