新华社南昌8月2日电 题：三个裁缝“穿”越百年——江西于都“老行当”实现新智造

新华社记者刘菁 高皓亮

“大伙都说我‘继承’了爷爷的好手艺。”43岁的葛九长是江西于都县一家服装厂的生产组长，管理着15个缝纫工人。

于都历史上就有弹棉花、做缝纫的传统。葛九长的祖辈葛接调本是个裁缝，1928年放下剪刀、扛起梭镖闹革命，第二年参加红军。

这位会做衣服的战士参与了中国工农红军第一套灰布军装的缝制。

1934年10月，中央红军主力在于都集结出发，开始长征。葛接调挑着一台手摇缝纫机跟随大部队出发，途中休整时，一有机会就转动缝纫机给战士们缝补衣服。

新中国成立后，在东北地区工作的葛接调常和家人提起：“真想回老家开裁缝铺去，老乡们现在穿得还暖和不？”让老乡穿暖和，是葛接调当年走上革命道路的初心。

老人惦念的事，葛家的孙辈葛九长接着干。

上世纪90年代初，时代变化催生30万“于都裁缝”涌入沿海服装业。1993年，初中毕业的葛九长到广东一家服装企业务工，用上了电动的裁剪缝纫平车，“效率比手摇脚踩的老机器高了不知多少倍！”葛九长当上“裁缝”时，“暖和”已不再是“穿”的最重要内涵。第二年春节，葛九长穿着自己生产的牛仔裤回到老家于都县葛坳乡塘泥村，在村里引起好一阵围观。一条牛仔裤引领了村里一整个春节的潮流。

20多年前还不在乎的“撞衫”，在“80后”于都裁缝罗丽华眼里，却是穿衣“大忌”。

“以往生怕和别人穿得不一样，现在生怕和别人穿得一样。”来自于都县小溪乡长源村的罗丽华说。她所在的赢家时装（赣州）有限公司于都生产基地，用6年时间收集消费者穿衣数据，投入2亿元进行生产线智能改造，去年推出高端女装智能制造生产线。

智能化改造连接着消费端和生产端。围绕一款服装的基础设计，赢家的客户现在可以在线自行选择搭配不同的面料、颜色或衣领、口袋样式，下单后数据直接传输到生产线。一块块布料按客户个性化数据自动裁剪，再通过智能排产系统传输给合适工位。罗丽华只要抬手刷卡，眼前的电子屏就会提醒，传来的这件半成品需要配红色口袋，下一件则不用加装口袋。

离这家企业不远，是一个服装智能制造产业园。过去只做电商的广州汇美时尚集团，2017年来到于都建立了这个实体产业园，以销售大数据指挥线下生产。走进产业园办公大厅，巨大的电子屏上实时更新着企业每款衣服在不同地区、不同时段的销售数据，生产计划据此及时增减，市场投放也因此精准布局。去年“双11”当天，这家企业的服装线上销售超过2亿元。

全县四分之一的人口从事服装行业，坐拥“裁缝”优势的于都县近年来推动传统产业转型升级，以智能制造为核心创新业态，下决心把低附加值的服装产业升级为县域经济重要引擎。

企业购买智能制造设备，市、县财政分别补贴20%；县财政3年投入近30亿元规划建设服装学校、人才公寓、服装检测检验中心、水洗产业园等十大公共平台……政策红利和技能型服装产业工人的双重优势，吸引全国一大批服装企业向于都集聚。在这个国家扶贫开发工作重点县，已有各类纺织服装企业2200余家，其中规上企业65家，上市企业5家，县内从业人员8万余人，全行业产值突破400亿元。

老行当、新智造，于都河畔焕发活力的传统产业，激发大批“于都裁缝”返乡就业创业，近5年来每年有上万名外出务工农民返乡就业。今年春节一过，又有1万多农民工不再外出，其中七成选择留在家乡当“新裁缝”。

“都是做衣服，葛爷爷那时叫裁缝，我们现在自称‘服装人’。”罗丽华说，她的爷爷辈有4位参加了红军，也许都穿过葛爷爷缝的军装。今天让她感到自豪的是，她缝制的一件件个性化时装，每天跨越“长征第一渡”于都河，沿着爷爷们当年出发的路，运往全国、全世界。