经济日报-中国经济网北京9月7日讯（记者 王城）“中国不缺好的传统食品，需要的是将传统理念与现代科技相结合，运用匠心助力消费升级实现落地的企业。未来，我们可以进一步提高标准化水平，让中国的传统食品走向国际，这也是将我们民族精神传达出来的很好载体。”周黑鸭国际控股有限公司行政总裁郝立晓近日接受经济日报-中国经济网记者采访时表示。
卤味、热干面都是美味的传统美食，但在大多数人的印象中只是小作坊里的手艺，武汉“周黑鸭”把新鲜的卤鸭货卖到了全国各地，“大汉口”把热干面做成味道武汉人都爱吃的“方便面”，他们是如何做到的呢？8月30日，食品与营养科学传播联盟的媒体记者们探访了武汉的这两家企业，揭示传统美食升级成舌尖上的“网红”背后的秘密。
图为媒体记者手机直播生产车间采访现场 经济日报-中国经济网记者 王城 摄
定制进口生产线：传统工艺结合现代科技 每分钟分装64盒
当你从专卖店里拿到一盒盒密封包装的产品时，不知道你有没有想过，“周黑鸭”为什么没有散装的？它们都是如何生产出来的？
工作人员告诉经济日报-中国经济网记者，以卤鸭脖为例，它从原料入厂到包装出厂，大概要10－12个小时。原料通过微波解冻、机器清洗、汆水，再由传输带自动送到卤制技师身后，技师把筐子里的原料倒进锅里，再把筐放回传输带，又可以自动运到清洗的地方。
相对来说，卤制环节是保留”传统“最多的。在卤制车间里，目前有近140口卤锅，卤锅有专门的卤制技师负责掌握火候，在SOP标准作业规程要求范围内，不同的产品，具体什么时候下配料和辅料，什么时候起锅，卤制技师会人工进行再度把关。
卤好的物料还需要把辛香料等分离出来，过去也只能通过人工分选，如今则更为高效安全。卤好的产品会被送进分选间，倒进分选筛里，这个外形看起来有些类似滚筒洗衣机的容器，可以实现原料和辅料的分离，再通过双螺旋冷却隧道急速冷却后，产品会传输到一次包装车间进行装盒密封。
经济日报-中国经济网记者看到，分装车间里使用的是先进的定制进口生产线，能够自动投料、自动分装、包装，能实现每分钟64盒的分装速度，相当于6个人的劳动效率。一次包装时，产品需要经过多头秤的“考核”，不符合规定重量的产品会直接被淘汰“出局”。合格产品传输到二次包装车间，经过金属探测器等检测设备的再次检验，有问题的产品会被拦截。经过重重“关卡”后，产品才会被装箱、抓捆，并由机器人码垛，最后由冷藏车运往各门店。
