创新亮点
在东莞，设立研发机构和拥有自主品牌的加工贸易企业，分别从84家、988家增长至1596家、2001家，“ODM（承接原始设计业务的制造商）+OBM（代工厂经营自有品牌）”产品出口比重从40.8%提升至74.6%。目前，东莞已经拥有智能装备制造企业400多家，从业人员5.5万人，2015年实现工业总产值约260亿元，涉及数控机床、机器人装备等十多个行业；与此同时，传统制造业的比重则从2010年的22.9%下降到18.8%。
走进洁净明亮的智能化车间，只见自动导引运输车送来各式材料，80多台蓝色工业机器人对材料准确识别后确定相应工序，数百台高精钻攻机床全自动运转，为数不多的工人在显示“红色警报”的机床前进行检测……这是广东东莞劲胜智能股份有限公司无人工厂的场景。
过去30年，代工企业在“世界工厂”珠三角形成了庞大的产业集群。2014年以前，劲胜一直在做塑胶手机壳，占全球出货量的1/10。2015年以后，由于技术的变化和冲击，整个行业陷入困境。
转型阵痛袭来，东莞劲胜智能股份有限公司总经理王建提议：“我们能不能转型升级、搭上智能化列车？”
2015年开始，以借鉴世界标杆企业经验为基础，劲胜决定向智能制造方向进攻，并大胆选择国产化道路。目前，来自深圳创世纪公司的高精钻攻机床、华中数控公司的控制系统和华数机器人、开目软件公司的工业软件等，已在劲胜“嫁枝结果”，以国产智能装备、国产数控系统、国产软件为特色的智能化车间初具雏形。
“以前，我们用的都是日本企业的数控机床设备，现在，我们整个车间都用自己子公司深圳创世纪生产的台群精机。2016年，这款数控机床设备全球销量领先。”王建说。
如今，劲胜每年投入2亿元研发资金，已成为东莞智能制造行业标杆。2015年5月，工信部批准劲胜智能制造示范点开工建设。为打造智能制造生态产业链新高地，东莞要求全市把劲胜的智能制造示范线作为榜样。
