同样是制造，在全球市场上，为何德国制造、日本制造是“工匠精品”的代名词，而中国制造却被贴上“粗制劣造”标签？这个问题，正是过去30多年以家电为代表的中国制造产业一直未能破解，却成为最近几年来格兰仕转型升级的突破口：那就是回归原点，从规模制造出发向产业链制造进军，为中国制造贴上品质和工匠的新标签。
随着2017年中国家电市场竞争“棋到中盘”，整个家电业的品牌格局、市场亮点也随之出现新的变化。其中，过去一年多来，在中国家电行业，作为老牌制造业巨头，与中国改革开放一起成长起来的格兰仕，显得有些低调。特别是面对海尔、美的、海信等家电巨头在海外市场的大规模并购，以及全球化品牌营销等一系列动作，格兰仕的声量偏低。
格兰仕最近一年来到底在干些什么？面对当前全球家电产业激荡的商业格局，格兰仕又如何应对同行一轮又一轮的变革与冲击找到自己的“一席之地”。日前，带着疑问，家电圈走进格兰仕，走访格兰仕的上下游商业合作伙伴，试图从中找到答案。
新起点：从产业链制造出发
100%的产业链制造，推动以产品为中心的规模化制造向以用户为中心的产业链制造，成为笔者走访格兰仕后的第一印象。这种立足家电产业“心无旁骛做制造”初心，来源于格兰仕过去30多年来坚持制造在世界家电产业所获得的品牌实力，更得益于面向智能时代找到了继续实现制造引领的底气。
置身于格兰仕工业园，俨然一座“超级制造”产业工厂，也清楚地折射出中国制造转型升级的路径和轨道。在格兰仕的中山厂区，拥有来自意大利、德国、日本等国家一流的智能制造制造和检测设备。最近几年，格兰仕斥资超过30亿元建立起洗碗机、微波炉、洗衣机等自动化生产装备，仅围绕制造转型的各项投入就超过过去20年投入的总和。
经自动化改造升级的电蒸炉自动化整机及自动化腔体生产线，只需3个技术产业工人，而传统的生产线则需要30多人；斥资数千万元引进全球第一条微波炉自动化装配生产线，平均12秒钟1台微波炉的国际一流生产效率。这也真实折射出中国制造转的核心目标：以机器取代人为手段，以效率驱动和品质提升为双翼，赋予中国制造的全新内涵。
洗衣机产业，投资7000多万的意大利智能制造生产线，实现外筒平均12秒/个的惊人效率，一体化成型更将智能制造的精度和稳定性得到显著释放；洗碗机产业作为格兰仕继微波炉之后打造的重点产业，早在2008年立项之初便采用全套意大利装备制造，并一步到位全产业链投入（包括实验室、测试室等），如今行业只有两个品牌能做到。
